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PET塑料瓶廠家如何提高PET塑料瓶的印刷質(zhì)量?

文章出處:公司動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市三先包裝制品有限公司 發(fā)表時(shí)間:2025-06-10
  ?PET塑料瓶廠家介紹一下在提高PET塑料瓶的印刷質(zhì)量需要從材料選擇、印刷工藝優(yōu)化、設(shè)備調(diào)試、表面處理及質(zhì)量管控等多方面入手。以下是具體方法和建議:
?PET塑料瓶廠家
一、材料與表面處理
1. 選擇適配的油墨與添加劑
油墨類型:優(yōu)先使用PET 專用油墨(如聚酯油墨、UV 油墨),其附著力、耐化學(xué)性和耐摩擦性更優(yōu)。避免使用普通塑料油墨,防止溶劑侵蝕瓶身或干燥后脫落。
添加劑調(diào)整:根據(jù)印刷圖案的光澤度、耐磨性需求,添加適量附著力促進(jìn)劑(如硅烷偶聯(lián)劑)或消泡劑,改善油墨與 PET 表面的結(jié)合力,減少氣泡和流掛。
2. 表面預(yù)處理
電暈處理:PET 表面極性低,需通過電暈處理提高表面能(目標(biāo)達(dá) 40-42 達(dá)因 / 厘米),增強(qiáng)油墨吸附力。處理時(shí)需控制電壓、速度和電極間距,避免過度處理導(dǎo)致瓶身脆化。
火焰處理:對于復(fù)雜形狀或局部印刷區(qū)域,可采用火焰處理(如丙烷火焰),通過氧化反應(yīng)改善表面極性,但需嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間,防止瓶體變形。
打底涂層:印刷前噴涂一層丙烯酸或聚氨酯底漆,形成中間粘結(jié)層,尤其適用于多色套印或大面積實(shí)地印刷。
二、印刷工藝優(yōu)化
1. 印刷方式選擇
絲網(wǎng)印刷:適合大面積色塊、簡單圖案,成本低但精度有限,需注意網(wǎng)版目數(shù)(建議 150-300 目)和刮刀壓力,避免油墨堆積或露白。
膠?。ㄒ朴。哼m用于曲面瓶身的精細(xì)圖案(如文字、LOGO),通過硅膠頭轉(zhuǎn)印,需確保膠頭硬度(邵氏硬度 60-80A)與瓶身弧度匹配,避免圖案變形。
數(shù)碼印刷(UV 噴墨):支持高分辨率彩色圖案(300-600DPI),無需制版,適合小批量定制。需選用 UV 固化油墨,控制固化燈功率(80-120W/cm)和傳送帶速度,確保油墨瞬間干燥且不灼傷瓶體。
熱轉(zhuǎn)?。和ㄟ^高溫將膜紙上的圖案轉(zhuǎn)印到瓶身,適合多色漸變和復(fù)雜紋路,需控制溫度(180-220℃)和壓力,避免 PET 因高溫變形。
2. 油墨干燥控制
溶劑型油墨:采用分段式烘干(如低溫預(yù)烘 50-70℃,再高溫固化 80-100℃),確保溶劑充分揮發(fā),避免殘留溶劑導(dǎo)致油墨發(fā)粘或附著力下降。
UV 油墨:確保 UV 光源強(qiáng)度足夠(如 365nm 波長,能量≥1200mJ/cm2),傳送帶速度與固化時(shí)間匹配,防止油墨未完全固化導(dǎo)致圖案易擦花。
三、設(shè)備與參數(shù)調(diào)試
1. 印刷設(shè)備精度調(diào)整
套印精度:多色印刷時(shí)需校準(zhǔn)各印刷單元的位置,通過光電眼定位系統(tǒng)或伺服電機(jī)控制,確保套印誤差≤0.1mm。
壓力均勻性:調(diào)整印刷頭或網(wǎng)版與瓶身的間距(通常 1-3mm),確保油墨涂布均勻,避免因壓力不均導(dǎo)致圖案重影或局部缺墨。
2. 瓶身固定與傳送
夾具設(shè)計(jì):使用定制化夾具固定瓶身,確保印刷時(shí)位置穩(wěn)定,尤其對于異形瓶(如橢圓、扁瓶),需避免夾具接觸印刷區(qū)域?qū)е聢D案壓損。
傳送速度:根據(jù)印刷方式和油墨干燥速度調(diào)整傳送帶速度(如 UV 印刷建議 1-3m/min),避免速度過快導(dǎo)致油墨未干燥即碰撞摩擦。
四、質(zhì)量檢測與工藝驗(yàn)證
1. 附著力測試
膠帶法:印刷干燥后,用 3M 610 膠帶粘貼圖案表面,快速撕離,觀察是否有油墨脫落(合格標(biāo)準(zhǔn):脫落面積≤5%)。
摩擦測試:用白布蘸酒精或丙酮,以 500g 壓力往返摩擦 50 次,觀察圖案是否褪色或磨損(適用于高耐磨場景,如日化瓶)。
2. 顏色一致性控制
分光光度計(jì):印刷前校準(zhǔn)油墨顏色(如 CIE Lab * 值),每批次生產(chǎn)前打樣對比,確保 ΔE≤1.5(肉眼難以察覺差異)。
首件檢驗(yàn):每臺(tái)設(shè)備開機(jī)或更換批次時(shí),需檢驗(yàn)前 5-10 個(gè)瓶子的印刷質(zhì)量(包括套印、顏色、光澤度),合格后方可批量生產(chǎn)。
3. 環(huán)境控制
溫濕度:印刷車間溫度控制在 20-25℃,濕度 50%-65% RH,避免高溫導(dǎo)致油墨干燥過快(產(chǎn)生針孔)或高濕導(dǎo)致溶劑揮發(fā)受阻(圖案發(fā)花)。
潔凈度:保持車間清潔,定期清理設(shè)備粉塵,避免雜質(zhì)附著在瓶身或油墨中,造成印刷斑點(diǎn)或堵塞噴嘴(尤其數(shù)碼印刷)。

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