?中空吹塑是一種通過 “將熔融塑料坯料（型坯）置于模具內(nèi)，通入壓縮空氣使其膨脹貼緊模具內(nèi)壁，冷卻后成型為中空制品” 的塑料加工工藝，核心用于生產(chǎn)中空結(jié)構(gòu)的塑料制品（如塑料瓶、桶、罐、異形容器等）。中空吹塑產(chǎn)品質(zhì)量（如壁厚均勻性、無氣泡、尺寸精度）是成本控制的關(guān)鍵（廢品率高會推高單價），以下是核心影響因素：
1. 原材料特性
塑料種類：
PE（聚乙烯）：流動性好、耐低溫，適合擠出吹塑（如飲料瓶、桶），但強度較低；
PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）：強度高、透明，需拉伸吹塑（如水瓶），但成本高；
PP（聚丙烯）：耐高溫（100℃以上），適合微波爐容器（需注射吹塑保證精度）；
材料純度：雜質(zhì)含量＞0.1% 會導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)黑點、氣泡（需選用一級回料或新料）。
熔體流動速率（MFR）：MFR 太低（流動性差），型坯易出現(xiàn) “拉斷”；MFR 太高（流動性過好），制品易變形（需根據(jù)產(chǎn)品尺寸選擇，如大桶選低 MFR，小瓶選高 MFR）。
2. 工藝參數(shù)（決定成型穩(wěn)定性）
溫度控制：
料筒溫度：需匹配塑料熔點（如 PE 160-200℃，PET 260-280℃），溫度過高會導(dǎo)致塑料降解（制品變色、有異味），溫度過低則型坯不均勻；
模具溫度：一般 30-60℃（通水冷卻），溫度過高會延長冷卻時間（降低效率），溫度過低則制品表面無光澤（甚至出現(xiàn)冷斑）。
吹塑壓力與時間：
壓力：小容器 0.2-0.4MPa，大容器 0.4-0.8MPa，壓力不足會導(dǎo)致制品貼模不緊（尺寸偏?。瑝毫^高易使型坯破裂；
時間：根據(jù)壁厚調(diào)整（薄壁瓶 1-3 秒，厚壁桶 5-10 秒），時間不足則制品未完全成型，時間過長影響效率。
型坯質(zhì)量：
壁厚均勻性：通過 “型坯壁厚控制系統(tǒng)（PBC）” 調(diào)節(jié)（如瓶口薄、瓶身厚），不均勻會導(dǎo)致制品局部過?。ㄒ灼茡p）或過厚（浪費材料）；
型坯長度：過長會導(dǎo)致料頭浪費，過短則無法充滿模具（需精確控制擠出速度）。
3. 模具設(shè)計與精度
模具材質(zhì)：
小批量 / 試產(chǎn)：鋁合金模具（成本低、加工快，但壽命短，適合 10 萬件以內(nèi)）；
大批量：模具鋼（如 P20 鋼，壽命可達 100 萬件以上，表面光潔度高）；
排氣設(shè)計：模具需預(yù)留排氣槽（0.02-0.05mm），排氣不良會導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)氣泡、缺料（影響外觀和強度）；
型腔結(jié)構(gòu)：異形制品（如帶把手的桶）需設(shè)計抽芯機構(gòu)，結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，模具成本越高（加工難度大）。